舊式的60多種流量儀表，每種產(chǎn)品都有它特定的適用性，也都有它的局限性。按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類；按測量目的又可分為總量測量和流量測量，其儀表分別稱作總量表和流量計(jì)。
 

　　此外，按測量原理可分為如下幾個(gè)大類：
 

　　力學(xué)原理：屬于此類原理的儀表有利用伯努利定理的差壓式、轉(zhuǎn)子式；利用動量定理的沖量式、可動管式；利用牛頓第二定律的直接質(zhì)量式；利用流體動量原理的靶式；利用角動量定理的渦輪式；利用流體振蕩原理的旋渦式、渦街式；利用總靜壓力差的皮托管式以及容積式和堰、槽式等等。
 

　　電學(xué)原理：用于此類原理的儀表有電磁式、差動電容式、電感式、應(yīng)變電阻式等。
 

　　聲學(xué)原理：利用聲學(xué)原理進(jìn)行流量測量的有超聲波式.聲學(xué)式(沖擊波式)等。
 

　　熱學(xué)原理：利用熱學(xué)原理測量流量的有熱量式、直接量熱式、間接量熱式等。
 

　　光學(xué)原理：式、光電式等是屬于此類原理的儀表。
 

　　原子物理原理：核磁共振式、核輻射式等是屬于此類原理的儀表.
 

　　其它原理：有標(biāo)記原理(示蹤原理、核磁共振原理)、相關(guān)原理等。
 

　　本文按照目前流行、廣泛的分類法分別來闡述各種流量計(jì)的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用概況及國內(nèi)外的發(fā)揮在那情況：
 

　　一、電磁流量計(jì)
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)電磁流量計(jì)可用來測量工業(yè)導(dǎo)電液體或漿液。
 

　　(2)無壓力損失。
 

　　(3)測量范圍大，電磁流量變送器的口徑從2.5mm到2.6m。
 

　　(4)電磁流量計(jì)測量被測流體工作狀態(tài)下的體積流量，測量原理中不涉及流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)電磁流量計(jì)的應(yīng)用有一定局限性，它只能測量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導(dǎo)電介質(zhì)的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
 

　　(2)電磁流量計(jì)是通過測量導(dǎo)電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計(jì)量要求，對于液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)測量質(zhì)量流量，測量介質(zhì)流量應(yīng)涉及到流體的密度，不同流體介質(zhì)具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。
 

　　(3)電磁流量計(jì)的安裝與調(diào)試比其它流量計(jì)復(fù)雜，且要求更嚴(yán)格。變送器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用，兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時(shí)，從安裝地點(diǎn)的選擇到具體的安裝調(diào)試，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。安裝地點(diǎn)不能有振動，不能有強(qiáng)磁場。在安裝時(shí)必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時(shí)，必須排盡測量管中存留的氣體，否則會造成較大的測量誤差。
 

　　(4)電磁流量計(jì)用來測量帶有污垢的粘性液體時(shí)，粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電極上，使變送器輸出電勢變化，帶來測量誤差，電極上污垢物達(dá)到一定厚度，可能導(dǎo)致儀表無法測量。
 

　　(5)供水管道結(jié)垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸，將影響原定的流量值，造成測量誤差。如100mm口徑儀表內(nèi)徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。
 

　　(6)變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號，除流量信號外，還夾雜一些與流量無關(guān)的信號，如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準(zhǔn)確測量流量，必須消除各種干擾信號，有效放大流量信號。應(yīng)該提高流量轉(zhuǎn)換器的性能，好采用微處理機(jī)型的轉(zhuǎn)換器，用它來控制勵(lì)磁電壓，按被測流體性質(zhì)選擇勵(lì)磁方式和頻率，可以排除同相干擾和正交干擾。但改進(jìn)的儀表結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
 

　　(7)價(jià)格較高
 

　　二、超聲波流量計(jì)
 

　　超聲波流量計(jì)是通過檢測流體流動對超聲束(或超聲脈沖)的作用以測量流量的儀表。
 

　　根據(jù)對信號檢測的原理超聲流量計(jì)可分為傳播速度差法(直接時(shí)差法、時(shí)差法、相位差法和頻差法)、波束偏移法、多普勒法、互相關(guān)法、空間濾法及噪聲法等。
 

　　超聲流量計(jì)和電磁流量計(jì)一樣，因儀表流通通道未設(shè)置任何阻礙件，均屬*流量計(jì)，是適于解決流量測量困難問題的一類流量計(jì)，特別在大口徑流量測量方面有較突出的優(yōu)點(diǎn)，它是發(fā)展迅速的一類流量計(jì)。
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)超聲波流量計(jì)是一種非接觸式測量儀表，可用來測量不易接觸、不易觀察的流體流量和大管徑流量。它不會改變流體的流動狀態(tài)，不會產(chǎn)生壓力損失，且便于安裝。
 

　　(2)可以測量強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和非導(dǎo)電介質(zhì)的流量。
 

　　(3)超聲波流量計(jì)的測量范圍大，管徑范圍從20mm～5m.
 

　　(4)超聲波流量計(jì)可以測量各種液體和污水流量。
 

　　(5)超聲波流量計(jì)測量的體積流量不受被測流體的溫度、壓力、粘度及密度等熱物性參數(shù)的影響?？梢宰龀晒潭ㄊ胶捅銛y式兩種形式。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)超聲波流量計(jì)的溫度測量范圍不高，一般只能測量溫度低于200℃的流體。
 

　　(2)抗干擾能力差。易受氣泡、結(jié)垢、泵及其它聲源混入的超聲雜音干擾、影響測量精度。
 

　　(3)直管段要求嚴(yán)格，為前20D,后5D。否則離散性差，測量精度低。
 

　　(4)安裝的不確定性，會給流量測量帶來較大誤差。
 

　　(5)測量管道因結(jié)垢，會嚴(yán)重影響測量準(zhǔn)確度，帶來顯著的測量誤差，甚至在嚴(yán)重時(shí)儀表無流量顯示。
 

　　(6)可靠性、精度等級不高(一般為1.5～2.5級左右)，重復(fù)性差。
 

　　(7)使用壽命短(一般精度只能保證一年)。
 

　　(8)超聲波流量計(jì)是通過測量流體速度來確定體積流量，對液體應(yīng)該測量它的質(zhì)量流量，儀表測量質(zhì)量流量是通過體積流量乘以人為設(shè)定的密度后得到的，當(dāng)流體溫度變化時(shí)，流體密度是變化的，人為設(shè)定密度值，不能保證質(zhì)量流量的準(zhǔn)確度。只能在測量流體速度的同時(shí)，又測量了流體密度，才能通過運(yùn)算，得到真實(shí)質(zhì)量流量值。
 

　　(9)價(jià)格較高。
 

　　三、渦街流量計(jì)
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)渦街流量計(jì)無可動部件，測量元件結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用壽命長。
 

　　(2)渦街流量計(jì)測量范圍寬。量程比一般能達(dá)到1：10。
 

　　(3)渦街流量計(jì)的體積流量不受被測流體的溫度、壓力、密度或粘度等熱工參數(shù)的影響。一般不需單獨(dú)標(biāo)定。它可以測量液體、氣體或蒸汽的流量。
 

　　(4)它造成的壓力損失小。
 

　　(5)準(zhǔn)確度較高，重復(fù)性為0.5%，且維護(hù)量小。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)渦街流量計(jì)工作狀態(tài)下的體積流量不受被測流體溫度、壓力、密度等熱工參數(shù)的影響，但液體或蒸汽的終測量結(jié)果應(yīng)是質(zhì)量流量，對于氣體，終測量結(jié)果應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)體積流量。質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)體積流量都必須通過流體密度進(jìn)行換算，必須考慮流體工況變化引起的流體密度變化。
 

　　(2)造成流量測量誤差的因素主要有：管道流速不均造成的測量誤差;不能準(zhǔn)確確定流體工況變化時(shí)的介質(zhì)密度;將濕飽和蒸汽假設(shè)成干飽和蒸汽進(jìn)行測量。這些誤差如果不加以限制或消除，渦街流量計(jì)的總測量誤差會很大。
 

　　(3)抗振性能差。外來振動會使渦街流量計(jì)產(chǎn)生測量誤差，甚至不能正常工作。通道流體高流速沖擊會使渦街發(fā)生體的懸臂產(chǎn)生附加振動，使測量精度降低。大管徑影響更為明顯。
 

　　(4)對測量臟污介質(zhì)適應(yīng)性差。渦街流量計(jì)的發(fā)生體極易被介質(zhì)臟污或被污物纏繞，改變幾何體尺寸，對測量精度造成極大影響。
 

　　(5)直管段要求高。專家指出，渦街流量計(jì)直管段一定要保證前40D后20D，才能滿足測量要求。
 

　　(6)耐溫性能差。渦街流量計(jì)一般只能測量300℃以下介質(zhì)的流體流量。
 

　　四、孔板流量計(jì)
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是通用的，并得到了國際標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可，無需實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用，在流量計(jì)中亦的。
 

　　(2)結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價(jià)格低廉;
 

　　(3)應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆有產(chǎn)品。
 

　　(4)檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn);
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)測量的重復(fù)性、精確度在流量計(jì)中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜，精確度難于提高。
 

　　(2)范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1。
 

　　(3)有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出
 

　　(4)壓力損失大;
 

　　通常為維持一臺孔板流量計(jì)正常運(yùn)行，水泵需要附加動力克服孔板的壓力損失。該附加耗電量可直接由壓力損失和流量計(jì)算確定。一年約需多耗電數(shù)萬度，折合人民幣數(shù)萬元。下表中列出了孔板在正常壓力損失情況下的能耗計(jì)算結(jié)果。其中運(yùn)行天數(shù)按三百五十天計(jì)算，電價(jià)按0.35元/度計(jì)算。由表中計(jì)算電耗數(shù)據(jù)可見，孔板的附加運(yùn)行費(fèi)用是*的，而采用彎管流量計(jì)該運(yùn)行費(fèi)用為零!
 

　　(5)孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強(qiáng)檢一次。
 

　　(6)采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護(hù)工作量。
 

　　五、熱式質(zhì)量流量計(jì)(恒溫差)
 

　　熱式流量計(jì)傳感器包含兩個(gè)傳感元件，一個(gè)速度傳感器和一個(gè)溫度傳感器。它們自動地補(bǔ)償和校正氣體溫度變化。儀表的電加熱部分將速度傳感器加熱到高于工況溫度的某一個(gè)定值，使速度傳感器和測量工況溫度的傳感器之間形成恒定溫差。當(dāng)保持溫差不變時(shí)，電加熱消耗的能量，也可以說熱消散值，與流過氣體的質(zhì)量流量成正比。
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)球閥安裝，安裝拆卸方便。并可以帶壓安裝。
 

　　(2)基于金氏定律，直接測量質(zhì)量流量。測量值不受壓力和溫度影響。
 

　　(3)響應(yīng)迅速。
 

　　(4)量程范圍大，管道式安裝小可以測量8.8mm管道的流量，大可以測到30’’
 

　　(5)插入式類型的流量計(jì)，一支流量計(jì)可以用于測量多種管徑。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)精度不及其他類型流量計(jì)，一般為3%。
 

　　(2)適用范圍窄，只能用于測量干燥的非爆炸性的氣體，如壓縮空氣、氮?dú)?、氬氣及其他中性氣體。
 

　　六、靶式流量計(jì)
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)感測件為無可動部件，結(jié)構(gòu)簡單牢固；
 

　　(2)應(yīng)用范圍和適應(yīng)性很廣泛，一般工業(yè)過程中的流體介質(zhì)，包括液、氣和蒸汽，口徑范圍(DN15以上)，各種工作狀態(tài)(高、低溫，常壓、高壓)皆可應(yīng)用，可以說其應(yīng)用范圍可與孔板流量計(jì)相比美。
 

　　(3)準(zhǔn)確度高，總量測量可達(dá)0.2%R；
 

　　(4)范圍度寬，4：1～15：1至30：1；
 

　　(5)可解決困難的流量測量問題，如測量含有雜質(zhì)(微粒)之類的臟污流體；原油、污水、高溫渣油、漿液、燒堿液，瀝青等；
 

　　(6)靈敏度高，能測量微小流量，流速可低至0.08m/s；
 

　　(7)用于小口徑(DN15～DN50)，低雷諾數(shù)(Red=103～5×103)的流體，它可以彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置難以應(yīng)用的場合，如小口徑蒸汽流量測量等；
 

　　(8)可適應(yīng)高參數(shù)流體的測量，壓力高達(dá)數(shù)十MPa，溫度達(dá)450℃；
 

　　(9)可用于雙向流動流體的測量；
 

　　(10)壓力損失較低，約為標(biāo)準(zhǔn)孔板的一半；
 

　　(11)抗上游阻流件干擾能力強(qiáng)，上游側(cè)直管段長度一般5～10D即可；
 

　　(12)可采取干式(掛重法)校驗(yàn)，給用戶周期校驗(yàn)帶來方便；
 

　　(13)直讀式儀表無需外能源，清晰明了，操作簡便，亦可輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(脈沖頻率或電流信號)；
 

　　(14)儀表性能價(jià)格比高，為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的流量計(jì)；
 

　　(15)安裝簡單方便，易維護(hù)。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)由于靶式流量計(jì)靶片及靶桿有自重，安裝好后必須重新設(shè)置零點(diǎn);
 

　　(2)精度不是很高，一般做為過程控制類計(jì)量儀表，貿(mào)易結(jié)算慎用;
 

　　(3)不適合流體開關(guān)非常頻繁的工況，持續(xù)工作的情況下應(yīng)用較好;
 

　　(4)量程窄，一般儀表均為10:1的范圍度。
 

　　七、差壓式流量計(jì)
 

　　差壓式流量計(jì)是根據(jù)安裝于管道中流量檢測件與流體相互作用產(chǎn)生的差壓，已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來計(jì)算流量的儀表。
 

　　差壓式流量計(jì)由一次裝置(檢測件)和二次裝置(差壓轉(zhuǎn)換器和流量顯示儀表)組成。通常以檢測件形式對差壓式流量計(jì)分類，如孔板流量計(jì)、文丘里流量計(jì)、均速管流量計(jì)、皮托管原理式-畢托巴流量計(jì)等。
 

　　二次裝置為各種機(jī)械、電子、機(jī)電一體式差壓計(jì),差壓變送器及流量顯示儀表。它已發(fā)展為三化(系列化、通用化及標(biāo)準(zhǔn)化)程度很高的、種類規(guī)格龐雜的一大類儀表，它既可測量流量參數(shù)，也可測量其它參數(shù)(如壓力、物位、密度等)。
 

　　差壓式流量計(jì)的檢測件按其作用原理可分為：節(jié)流裝置、水力阻力式、離心式、動壓頭式、動壓頭增益式及射流式幾大類。
 

　　檢測件又可按其標(biāo)準(zhǔn)化程度分為二大類：標(biāo)準(zhǔn)的和非標(biāo)準(zhǔn)的。
 

　　所謂標(biāo)準(zhǔn)檢測件是只要按照標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用，無須經(jīng)實(shí)流標(biāo)定即可確定其流量值和估算測量誤差。
 

　　非標(biāo)準(zhǔn)檢測件是成熟程度較差的，尚未列入國際標(biāo)準(zhǔn)中的檢測件。差壓式流量計(jì)是一類應(yīng)用*泛的流量計(jì)，在各類流量儀表中其使用量占居。由于各種新型流量計(jì)的問世，它的使用量百分?jǐn)?shù)逐漸下降，但目前仍是重要的一類流量計(jì)。
 

　　差壓式流量計(jì)流體體積流量公式為：
 

　　v=aA√2/j(p-q)
 

　　v--體積
 

　　j--液體密度
 

　　a--流量系數(shù)，與流道尺寸取壓方式和流速公布有關(guān)
 

　　A--孔板開孔面積
 

　　p-q--壓力差
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)應(yīng)用多的孔板式流量計(jì)結(jié)構(gòu)牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；
 

　　(2)應(yīng)用范圍廣泛，至今尚無任何一類流量計(jì)可與之相比擬；
 

　　(3)檢測件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產(chǎn)，便于規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)測量精度普遍偏低；
 

　　(2)范圍度窄，一般僅3:1~4:1；
 

　　(3)現(xiàn)場安裝條件要求高；
 

　　(4)壓損大(指孔板、噴嘴等)。
 

　　3、應(yīng)用概況
 

　　差壓式流量計(jì)應(yīng)用范圍特別廣泛。在封閉管道的流量測量中各種對象都有應(yīng)用。如流體方面：單相、混相、潔凈、臟污、粘性流等；工作狀態(tài)方面：常壓、高壓、真空、常溫、高溫、低溫等；管徑方面：從幾mm到幾m；流動條件方面：亞音速、音速、脈動流等。它在各工業(yè)部門的用量約占流量計(jì)全部用量的1/4~1/3。
 

　　(1)常用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(孔板)、(噴嘴)、(文丘利管)。
 

　　(2)常用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置有(雙重孔板)、(圓缺孔板)、(1/4圓噴嘴)和(文丘利噴嘴)。
 

　　(3)孔板常用取壓方法有(角接取壓)、(法蘭取壓)，其它方法有(理論取壓)、(徑距取壓)和(管接取壓)。
 

　　(4)標(biāo)準(zhǔn)孔板法蘭取壓法，上下游取壓孔中心距孔板前后端面的間距均為(25.4±0.8)mm，也叫1英寸法蘭取壓。
 

　　(5)1151變送器的工作電源范圍(12)vdc到(45)vdc，負(fù)載從(0)歐姆到(1650)歐姆。
 

　　(6)1151dp4e變送器的測量范圍是(0～6.2)到(0～37.4)kpa。
 

　　(7)1151差壓變送器的大正遷移量為(500%)，大負(fù)遷移量為(600%)。
 

　　(8)管道內(nèi)的流體速度，一般情況下，在(管道中心線)處的流速大，在(管壁)處的流速等于零。
 

　　(9)若(雷諾數(shù))相同，流體的運(yùn)動就是相似的。
 

　　(10)當(dāng)充滿管道的流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)，流束將在(縮口)處發(fā)生(局部收縮)，從而使(流速)增加，而(靜壓力)降低。
 

　　(11)1151差壓變送器采用可變電容作為敏感元件，當(dāng)差壓增加時(shí)，測量膜片發(fā)生位移，于是低壓側(cè)的電容量(增加)，高壓側(cè)的電容量(減少)
 

　　(12)1151差壓變送器的小調(diào)校量程使用時(shí)，則大負(fù)荷遷移為量程的(600%)，大正遷移為(500%)，如果在1151的大調(diào)校量程使用時(shí)，則大負(fù)遷移為()，正遷移為(0%)。
 

　　(13)1151差壓變送器的精度為(±0.2%)和(±0.25%)。注：大差壓變送器為±0.25%
 

　　(14)常用的流量單位、體積流量為(m3/h)、(t/h)，質(zhì)量流量為(kg/h)、(t/h)，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積流量為(nm3/h)。
 

　　(15)用孔板流量計(jì)測量蒸汽流量，設(shè)計(jì)時(shí)，蒸汽的密度為4.0kg/m3，而實(shí)際工作時(shí)的密度為3kg/m3，則實(shí)際指示流量是設(shè)計(jì)流量的(0.866)倍。
 

　　(16)用孔板流量計(jì)測量氣氨流量，設(shè)計(jì)壓力為0.2mpa(表壓)，溫度為20℃，而實(shí)際壓力為0.15mpa(表壓)，溫度為30℃，則實(shí)際指示流量是設(shè)計(jì)流量的(0.897)倍。
 

　　(17)節(jié)流孔板前的直管段一般要求(10)d，孔板后的直管段一般要求(5)d，為了正確測量，孔板前的直管段好為(30～50)d，特別是孔板前有泵或調(diào)節(jié)閥時(shí)更是如此。
 

　　(18)為了使孔板流量計(jì)的流量系數(shù)α趨向定值，流體的雷諾數(shù)應(yīng)大于(界限雷諾數(shù))。
 

　　(19)在孔板加工的技術(shù)要求中，上游平面應(yīng)和孔板中心線(垂直)，不應(yīng)有(可見傷痕)，上游面和下游面應(yīng)(平行)，上游入口邊緣應(yīng)(銳利無毛刺和傷痕)。
 

　　八、容積式流量計(jì)
 

　　容積式流量計(jì)，又稱定排量流量計(jì)，簡稱PD流量計(jì)，在流量儀表中是精度高的一類。它利用機(jī)械測量元件把流體連續(xù)不斷地分割成單個(gè)已知的體積部分，根據(jù)測量室逐次重復(fù)地充滿和排放該體積部分流體的次數(shù)來測量流體體積總量。
 

　　容積式流量計(jì)按其測量元件分類，可分為橢圓齒輪流量計(jì)、刮板流量計(jì)、雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)、旋轉(zhuǎn)活塞流量計(jì)、往復(fù)活塞流量計(jì)、圓盤流量計(jì)、液封轉(zhuǎn)筒式流量計(jì)、濕式氣量計(jì)及膜式氣量計(jì)等。
 

　　1、優(yōu)點(diǎn)
 

　　(1)計(jì)量精度高；
 

　　(2)安裝管道條件對計(jì)量精度沒有影響；
 

　　(3)可用于高粘度液體的測量；
 

　　(4)范圍度寬；
 

　　(5)直讀式儀表無需外部能源可直接獲得累計(jì)總量，清晰明了，操作簡便。
 

　　2、缺點(diǎn)
 

　　(1)結(jié)果復(fù)雜，體積龐大；
 

　　(2)被測介質(zhì)種類、口徑、介質(zhì)工作狀態(tài)局限性較大：
 

　　(3)不適用于高、低溫場合；
 

　　(4)大部分儀表只適用于潔凈單相流體；
 

　　(5)產(chǎn)生噪聲及振動。
 

　　應(yīng)用概況
 

　　容積式流量計(jì)與差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)并列為三類使用量大的流量計(jì)，常應(yīng)用于昂貴介質(zhì)(油品、天然氣等)的總量測量。
 

　　1990年產(chǎn)量(不包括家用煤氣表)為34萬臺，其中橢圓齒輪式和腰輪式分別占70%和20%